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至奥康也玩运动鞋150名工人的产量如今只需

2021年09月21日

奥康也玩运动鞋?150名工人的产量如今只需要20名工人

自从阿迪达斯出了1款名为Yeeze的鞋(即 椰子鞋 )后,在全球引领了1股潮流。但只有接触鞋行业的人如果你还在为没法买到1双YeezyBoost或NMD而遗憾材知道,YOHO!就已发展出了纸质杂志、线上社区和电商平台等业务这双爆款鞋子中藏着1个大秘密 飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出,随后引发运动鞋制造技术革命。

去年10月,中国鞋业龙头之1奥康在智能制造方面继续发力,引进飞织制造机器,12月第1批机器投入使用,飞织车间运作步入正轨。

探营奥康 飞织车间

机器换人 显成效

在奥康瓯北制造基地,工厂4楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间,他们在电脑中输入数据,机器则自动开始运作,编制出1张张鞋面。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟,飞织技术下的鞋面由1根热容纱编织而成,是1块完全的布。

这类 1根线 做鞋的工艺减少了原材料的消耗和磨擦区域,且使得鞋面结构、色彩、款式搭配多样化,满足用户对运动鞋的时尚性需求。另外,针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果,具有吸湿排汗,抗菌防臭的各种功能,满足运动中足部的需求。

我们奥康生产运动鞋启用飞织技术,工艺水平上同耐克阿迪达斯是1样的。 奥康飞织车间的负责人介绍说, 我们工人的工作鞋就是我们自己做的飞织鞋,鞋子很轻,大概在23两左右,而且贴脚透气。

值得关注的是,奥康飞织车间每天24小时运作,日产量3500~4000双鞋面,这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今,1个车间只需要20名工人轮班调试机器便可。

机器换人 使得人力本钱大大下降,解决了企业所面临的 用工荒 窘境。 飞织车间负责人介绍。机器的引进下降了本钱,也解决了企业所面临 用工荒 的窘境,奥康打造智能(无人)工厂的步伐又向前迈进了1步。

智 造对接市场更快

让个性化定制成如果你只是格纹的入门级爱好者潮流

未来的世界,所有的制造商他们生产的机器,这些机器不但会生产产品,它们必须说话,它们必须思考。

机器不会再由石油和电力驱动,机器由数据来支持。未来的世界,企业将不再会关注于范围、标准化和权利,只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。 马云曾在德国汉诺威IT展览会上用这样1段话描写 工业4.0 时期的特点。

在 工业4.0 时期,工厂要迅速对市场做出反应,并及时生产,互联的加入,让这1切成为可能。

我们把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器便可自动编织生产。鞋面编织好后,到熨烫线上熨平后,再进行裁剪。这些机械都由电脑控制,我们只需要进行数据输入的操作和机器的平常保护。

飞织车间负责人介绍, 简单来讲,工厂通过机服装行业资讯传播平台联、物联及时搜集生产信息,工序之间的协同性大大提高,从接单开始,就知道有1款甚么鞋,立刻做出反应,大大缩短备料和生产时间。对我们奥康飞织车间,只用1周,我们就可以将市场所需要的时尚鞋子产出,装箱运输。

据悉,奥康智能制造将会有更多突破,引领制鞋行业转型升级。奥康投资控股董事长王振滔说, 纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂,奥康也在打造智能工厂的路上。未来10年,企业将更加重视消费者需求,让个性化定制将成为时期的新潮流。

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